1月10日，记者走进神龙汽车有限公司襄阳工厂（简称神龙襄阳工厂）生产车间，只见车间里机器欢鸣、轮盘飞转，一件件产品在现代化流水线上组装、拼接、成型，工人们都在铆足干劲忙活着。“工厂现在各条生产线马力全开，全员满负荷生产。同时我们通过开源节流、过程管控、降本增效等举措，提升了工厂的管理及质量效益。”神龙襄阳工厂发动机分厂负责人陈智勇告诉记者。
随着去年东风标致、东风雪铁龙销售持续增长的良好势头，神龙襄阳工厂的动力总成生产一再加码，“截至去年12月底，我们已经完成了台，通过加快供应链补强升级，快速响应，我们很有信心实现‘开门红’。”神龙襄阳工厂生产管理室经理王正江说。
取得这样的成绩得益于神龙襄阳工厂去年开始在全厂开展的动力总成“啄木鸟”行动，该行动涵盖发动机分厂装配外装线、内装线、缸盖分装线及所有的机加线，通过相应的奖励激励员工主动识别，以拦截各类质量缺陷。
神龙公司襄阳工厂质检分部主任赵剑峰表示，通过该行动，激发了全员抓质量的热情，提升了全员质量意识，真正做到了“不接受、不制造、不传递”缺陷，发动机一次装配合格率从开展活动前的99.1%提升到现在的99.45%，这在同行业中处于非常高的水平。
不仅如此，神龙襄阳工厂还在全厂实施了襄阳工厂发动机生产效能提升项目，通过优化各个生产环节，提高整体的产能。“目前我们已经完成了EP、EB系列发动机的合班生产，可将EP发动机装配线节拍由99秒改善至89秒，EB发动机装配线节拍由92秒改善至89秒，提升了整体的产能。”神龙公司襄阳工厂发动机分厂技术员巩浩告诉记者。（来源：襄阳日报作者：刘倩朱亚丽）
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